蒸汽吹扫时，要落实防止人员烫伤的防护措施。要确保气密试验方案全覆盖、无遗漏，明确各系统气密的最高压力等级。高压系统气密试验前，要分成若干等级压力，逐级进行气密试验。要用盲板将气密试验系统与其他系统隔离，严禁超压。气密试验时，要安排专人监控，发现问题，及时处理；做好气密检查记录，签字备查。1）建立承包商安全管理制度，将承包商在本企业发生的事故纳入企业事故管理。
考点一：化工企业安全生产特点
一、 原料和产品易燃易爆、 有毒有害、 易腐蚀； 70%以上的化学品中具有易燃易爆、 有毒有害和有腐蚀性等危害特性， 而且多数以气体、 液体状态存在。
二、 生产工艺复杂、 操作条件苛刻； 有的化学反应在高温、 高压下进行， 有的则需要在低温、 高真空等条件下进行， 有的涉及各种硝化、 氧化、 聚合、 磺化等放热甚至强化放热反应。
三、 化工生产装置的大型化、 连续化、 自动化以及智能化， 国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。 但是对人员要求也高， 稍有不慎就会引发事故。
四、 化工生产的系统性和综合性强， 化工生产的任何一个系统发生问题都会对整个生产系统产生影响， 严重时甚至会引发事故。
五、 正常生产与施工并存， 不仅存在施工作业的风险， 而且对生产装置（设施） 的安全运行带来一定威胁。
六、 事故紧急救援难度大； 化工生产中多种类危险化学品的存在、 日益扩大的装置规模以及复杂的管路交叉布置， 大大增加了事故应急救援的难度。
考点二： 化工过程的安全技术
化工企业过程安全包含： 危险化学品的生产、 储存、 使用、 处置或搬运， 或者与这些活动有关的设备维护、 保养、 检修和工艺变更等活动全过程， 是化工企业安全生产的基础， 是化工企业安全管理的核心，是消除和减少工艺过程的危害、 减轻事故后果的重要前提。--全过程、 全方位《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》
主要内容和任务包括
收集和利用化工过程安全生产信息； 风险辨识和控制； 不断完善并严格执行操作规程； 通过规范管理，确保装置安全运行； 开展安全教育和操作技能培训； 严格新装置试车和试生产的安全管理； 保持设备设施完好性； 作业安全管理； 承包商安全管理； 变更管理； 应急管理； 事故和事件管理； 化工过程安全管理的持续改进等。
一、 安全生产信息管理
1、 全面收集安全生产信息
收集生产过程涉及的化学品危险性、 工艺和设备等方面的全部安全生产信息， 并将其文件化。
2、 建立安全生产信息管理制度
3、 充分利用安全生产信息建立安全管理制度、 制定操作规程、 制定应急救援预案、 制作工艺卡片、 编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表。
二、 风险管理
1、 建立风险管理制度
对涉及重点监管危险化学品、 重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析， 要采用危险与可操作性分析（HAZOP） 技术， 一般每 3 年进行一次。 对其他生产储存装置的风险辨识分析， 可每 5 年进行一次。
2、 确定风险辨识分析内容， 包括：
1） 工艺技术的本质安全性及风险程度； 工艺系统可能存在的风险； 对严重事件的安全审查情况； 控制风险的技术、 管理措施及其失效可能引起的后果； 现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。
2） 在役装置的风险辨识分析还要包括： 发生的变更是否存在风险， 吸取本企业和其他同类企业事故及事件教训的措施等。
3、 制定可接受的风险标准
考点三： 装置运行安全管理
1、 操作规程
1） 内容应至少包括： 开车、 正常操作、 临时操作、 应急操作、 正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求； 工艺参数的正常控制范围， 偏离正常工况的后果， 防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤； 操作过程的人身安全保障、 职业健康注意事项等。
2） 企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认， 至少每 3 年要对操作规程进行审核修订；
2、 开停车安全要求，
考点四： 岗位安全教育和操作技能培训
1、 企业要建立厂、 车间、 班组三级安全教育培训体系；
2、 要制定并落实教育培训计划， 定期评估教育培训内容、 方式和效果；
3、 装置试生产前， 企业要完成全体管理人员和操作人员岗位技能培训。
4、 定期开展从业人员安全培训， 使从业人员掌握安全生产基本常识及本岗位操作要点、 操作规程、 危险因素和控制措施， 掌握异常工况识别判定、 应急处置、 避险避灾、 自救互救等技能与方法， 熟练使用个体防护用品。 当工艺技术、 设备设施等发生改变时， 要及时对操作人员进行再培训。
考点五：试生产安全管理
1、 项目建设单位或总承包商负责编制总体试生产方案、 明确试生产条件。
2、 试生产前各环节的安全管理。
建设项目 试生产前， 建设单位或总承包商要及时组织设计、 施工、 监理、 生产等单位的工程技术人员开展“三查四定” （三查， 即查设计漏项、 查工程质量、 查工程隐患； 四定， 即整改工作定任务、 定人员、定时间、 定措施） ，
3、 具体包括内容：
系统吹扫冲洗安全管理。
气密试验安全管理。
单机试车安全管理。
联动试车安全管理。
投料安全管理。
1） 系统吹扫冲洗安全管理。
在系统吹扫冲洗前， 要在排放口设置警戒区， 拆除易被吹扫冲洗损坏的所有部件， 确认吹扫冲洗流程、
介质及压力。 蒸汽吹扫时， 要落实防止人员烫伤的防护措施。
2） 气密试验安全管理。
要确保气密试验方案全覆盖、 无遗漏， 明确各系统气密的最高压力等级。 高压系统气密试验前， 要分成若干等级压力， 逐级进行气密试验。 真空系统进行真空试验前， 要先完成气密试验。要用盲板将气密试验系统与其他系统隔离， 严禁超压。 气密试验时， 要安排专人监控， 发现问题， 及时处理； 做好气密检查记录， 签字备查。
定—分—先—隔—禁—监—记
3） 联动试车安全管理。
联动试车应具备下列条件： 所有操作人员考核合格并已取得上岗资格； 公用工程系统已稳定运行； 试车方案和相关操作规程、 经审查批准的仪表报警和联锁值已整定完毕； 各类生产记录、 报表已印发到岗位；负责统一指挥的协调人员已经确定。
考点六：设备安全运行管理包括
开展设备预防性维修。
关键设备要装备在线监测系统。
加强动设备管理。
开展安全仪表系统安全完整性等级评估。
考点七：承包商管理
1、 严格承包商管理制度。 企业选择承包商时， 要严格审查承包商有关资质， 定期评估承包商安全生产业绩， 及时淘汰业绩差的承包商。
2、 落实安全管理责任。 承包商进入作业现场前， 企业要与承包商作业人员进行现场安全交底， 审查承包商编制的施工方案和作业安全措施， 与承包商签订安全管理协议。现场安全交底的内容包括： 作业过程中可能出现的泄漏、 火灾、 爆炸、 中毒窒息、 触电、 坠落、 物体打击和机械伤害等方面的危害信息。
对承包商进行管理的内容有那些？
1） 建立承包商安全管理制度， 将承包商在本企业发生的事故纳入企业事故管理。
2） 严格审查承包商有关资质， 定期评估承包商安全生产业绩， 及时淘汰业绩差的承包商。
3） 对承包商作业人员进行严格的入厂安全培训教育， 经考核合格的方可凭证入厂， 并保留培训记录。
4） 承包商进入作业现场前， 企业要与承包商作业人员进行现场安全交底；
5） 审查承包商编制的施工方案和作业安全措施， 与承包商签订安全管理协议， 明确双方安全管理范围与责任。
6） 承包商要确保作业人员接受了相关的安全培训， 掌握与作业相关的所有危害信息和应急预案。
7） 企业要对承包商作业进行全程安全监督。
“一制度、 二培训、 三检查”
考点八：变更管理
1、 变更管理制度至少包含以下内容： 变更的事项、 起始时间， 变更的技术基础、 可能带来的安全风险，消除和控制安全风险的措施， 是否修改操作规程， 变更审批权限， 变更实施后的安全验收等。
2、 变更管理分类
1） 工艺技术变更。 主要包括生产能力， 原辅材料（包括助剂、 添加剂、 催化剂等） 和介质（包括成分比例的变化） ， 工艺路线、 流程及操作条件， 工艺操作规程或操作方法， 工艺控制参数， 仪表控制系统（包括安全报警和联锁整定值的改变） ， 水、 电、 汽、 风等公用工程方面的改变等。
2） 设备设施变更。 主要包括设备设施的更新改造、 非同类型替换（包括型号、 材质、 安全设施的变更）、布局改变， 备件、 材料的改变， 监控、 测量仪表的变更， 计算机及软件的变更， 电气设备的变更， 增加临时的电气设备等。
3） 管理变更。 主要包括人员、 供应商和承包商、 管理机构、 管理职责、 管理制度和标准发生变化等。
3、 变更管理程序及主要内容
1） 申请。 按要求填写变更申请表， 由专人进行管理。
2） 审批。 变更申请表应逐级上报企业主管部门， 并按管理权限报主管负责人审批。
3） 实施。 变更批准后， 由企业主管部门负责实施。 没有经过审查和批准， 任何临时性变更都不得超过原批准范围和期限。
4） 验收。 变更结束后， 企业主管部门应对变更实施情况进行验收并形成报告， 及时通知相关部门和有关人员。 相关部门收到变更验收报告后， 要及时更新安全生产信息， 载入变更管理档案。
4、 变更管理的要求：
1） 企业应制定变更管理制度；
2） 变更前应对变更过程及变更后可能产生的安全风险进行分析；
3） 制定控制措施；
4） 履行审批及验收程序；
5） 并告知和培训相关从业人员。
